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Claas / 20.11.2025
CLAAS CUBIX: Goldprämierte Quaderballenpresse nächster Generation mit revolutionärem Antriebskonzept

Pressemitteilung / (Harsewinkel) Als einer der weltweit führenden Hersteller im Bereich landwirtschaftlicher Pressen präsentiert CLAAS auf der Agritechnica 2025 erstmals eine Quaderballenpresse nächster Generation mit KI-gestützter Pressdichteregelung, revolutionärem Antriebskonzept und innovativem Doppelschlaufenknoter. Die neue CUBIX steht für höchste Pressdichten und wegweisende Präzision bei Ballengewichten, kombiniert mit Stundenleistungen von bis zu bis 70 Tonnen.

Ein neues Zeitalter für Quaderballenpressen

CLAAS schreibt seit mehr als 100 Jahren Geschichte in Entwicklung und Bau von Ballenpressen. Seit dem ersten Patent, dem legendären Knoterhaken von 1921, treibt CLAAS die Weiterentwicklung in diesem Produktbereich als einer der weltweit führenden Anbieter mit Hochdruck weiter voran, und konnte mit Entwicklungen wie VARIANT, ROLLATEX NETZBINDUNG und QUADRANT die Branche über Jahrzehnte prägen.

Auf der Agritechnica 2025 präsentiert CLAAS nun eine Quaderballenpresse nächster Generation mit revolutionärem Antriebskonzept, KI-gestützter Pressdichteregelung und innovativem Doppelschlaufenknoter. Die CUBIX mit Ballenmaß 120 x 90 cm kombiniert hohe Durchsätze mit konstant hohen Ballendichten. In der Praxis erreicht dieses neue Konzept beim Pressen von Stroh bis zu 70 t/h Durchsatz (mit FINECUT Schneidwerk bis zu 50 t/h) und konstante Ballendichten von 210 kg/m³, in der Spitze sogar bis zu 235 kg/m³.

Das innovative Gesamtkonzept wurde von der Neuheitenkommission der DLG mit einem Agritechnica Innovation Award in Gold ausgezeichnet. Die CUBIX wird als Ergänzung des QUADRANT Produktprogramms ein neues Zeitalter bei Quaderballenpressen einläuten, und geht mit einem Kanalmaß von 120 x 90 cm nach Vorserien in den Kampagnen 2026 und 2027 im 4. Quartal 2027 in Serie.

Höchstleistung bei maximaler Präzision

Diese Leistungen von bis zu 70 t/h werden u.a. durch das in den Rahmen integrierte Hauptgetriebe mit geradlinigem Kraftfluss ermöglicht. Der innovative Antrieb arbeitet mit zwei längs zur Fahrtrichtung angeordneten, jeweils 202 kg schweren Schwungrädern, die viel Antriebsenergie speichern und so einen gleichmäßigen Pressvorgang sicherstellen. Durch eine intelligente Folgeschaltung wird zum Starten der CUBIX wenig Antriebsenergie benötigt: Zunächst werden nacheinander die zwei Schwungräder gestartet. Haben diese ihre Solldrehzahl von 1.650 U/min erreicht, so wird im Anschluss der Kolben und schließlich der Rotor zugeschaltet. Die Krafteinleitung von der Traktorzapfwelle auf die Schwungräder erfolgt über ein zentral in der Deichsel integriertes Hauptgetriebe und zwei Powerbänder – je eins pro Schwungrad.

Im Falle von Überlast im Arbeitseinsatz werden beide Schwungräder schlagartig mit elektrohydraulischen Lamellenkupplungen vom Antrieb getrennt. Parallel wird der Kolben aktiv gebremst. Nockenschaltkupplungen und Scherbolzen sind dadurch nicht erforderlich, was fremdkörperbedingte Schäden verhindert und ein schnelles Wiederanlaufen der Maschine ermöglicht.

Die weitere Kraftübertragung auf die Folgeaggregate erfolgt ausschließlich über effiziente, verlust- und verschleißarme geschlossene Planetengetriebe. Kolben-, Rotor- und Rafferantrieb werden einzeln über integrierte Kupplungen geschaltet. Darüber hinaus wird der Kolben beim Abstellen der Maschine in 35 Grad vom hinteren Totpunkt gestoppt, sodass er beim nächsten Anlaufen vor dem nächsten Verdichtungshub zunächst einen Leerhub durchläuft. Das schont den Antriebsstrang der CUBIX und des Traktors.

Neue Vorkammer mit vorgespannter Klauenkupplung

Eine weitere Neuheit ist der mechanisch betriebene Einzelraffer für die Vorkammer, der über eine im Ölbad laufende Klauenkupplung geschaltet wird und abwechselnd einen Füllhub und einen Raffhub durchführt. Beim Schalten des Füllhubs wird die Klauenkupplung vorgespannt, was beim Befüllen der Presskammer eine hohe Dynamik und ein gleichmäßig festes Befüllen bis zum oberen Bereich gewährleistet. Da der Antrieb der Klauenkupplung mit einem Schrittgetriebe verbunden ist, erfolgt die Schaltung immer bei stillstehender Kupplung.

Pressdichteregelung mit KI-Assistenzsystem

Untereinander vernetzte Drehmomentsensoren im Rotor- bzw. Raffergetriebe erfassen die Getriebebelastungen und regeln permanent automatische Assistenzsysteme, beispielsweise für die KI-gestützte Pressdichteregelung und die Steuerung der Ballenlänge. Wird im Drehmomentverlauf eine drohende Überlastung erkannt, so entkoppelt die CUBIX Rotor und Pickup automatisch bevor es zu einer Verstopfung kommen kann. So werden bis zu 80 Prozent ausfallbedingte Stillstandszeiten vermieden, und auch ungeübte Fahrer können die Presse bis an die Leistungsgrenze einsetzen. Dabei unterstützt die CRUISE ADVISOR Auslastungsanzeige im Traktor- oder ISOBUS Universalterminal wie CEMIS 1200.

TIM-Fahrstrategien Dichte oder Durchsatz

Mit einem weiteren Assistenzsystem wird die Geschwindigkeit des Traktor-Pressen-Gespanns per TIM (Tractor Implement Management) gesteuert. Der Fahrer kann dabei zwischen den Fahrstrategien „Maximale Dichte“ und „Hoher Durchsatz“ wählen. In Abhängigkeit einer durch KI-unterstützte Software auf Basis der Drehmomentsensorwerte ermittelten Antriebsstrangauslastung und Materialbeschaffenheit wird dann automatisch die Fahrgeschwindigkeit geregelt, um stets automatisch das optimale Leistungsniveau für die Zielbereiche Dichte und Durchsatz konstant zu halten.

Mit der zusätzlichen, ebenfalls KI-gestützten Regelung von Pressdichte und Ballenlänge werden im Praxiseinsatz Abweichungen bei den Ballengewichten von maximal zwei Prozent erzielt. Dieses neue Level an Präzision mit absolut homogenen Ballengewichten ermöglicht die volle und legale Auslastung von Strohtransporten auf der Straße ohne die Gefahr von Überladung bei voller Ausnutzung der möglichen Gesamtgewichte.

Neuer Doppelschlaufenknoter ohne Garnreste

Ein neuer, gemeinsam mit der Group Schumacher entwickelter Knoter erzeugt zwei Schlaufenknoten pro Bindevorgang und vereint damit die Vorteile von McCormick- und Deering-Knotern, ohne deren jeweiligen Schwächen zu übernehmen. Dank der doppelten Schlaufenbildung bleibt die Reißfestigkeit des Garns zu rund 70 Prozent erhalten, was deutlich über dem Niveau von Deering-Knotern liegt. Dadurch kann entweder mit höherer Verdichtung oder bei gleicher Festigkeit mit wirtschaftlicheren Garnen gearbeitet werden. So kommt die CUBIX bei mit Deering-Knotern vergleichbaren Garnlasten mit nur sechs Knotern aus und spart dadurch Bindegarn und Umrüstzeiten beim Garnwechsel. Zudem produziert der neue Doppelschlaufenknoter keine Garnreste – er arbeitet damit nochmals wirtschaftlicher, aber auch nachhaltig.

Service Drive für sicheres Einstellen im Ein-Mann-Betrieb

Für die regelmäßig erforderliche Grundeinstellung der Maschine – beispielsweise nach Arbeiten an den Knotern, den Nadeln oder den Haupt- und Nebenantrieben – ist mit dem Service Drive ein Hydraulikmotor vorhanden. Damit lässt sich die Maschine ohne manuelles Kurbeln mit geringer Aggregatgeschwindigkeit hydraulisch antrieben. Das Einstellen der Kolben- und Nadelposition ist dadurch mit nur einer Person und ohne gefährliches und zeitraubendes Herumklettern auf der Maschine möglich. Zukünftig ist die Hinterlegung fester und per Knopfdruck abrufbarer Servicepositionen für Aggregate wie Kolben und Nadeln vorgesehen.

weitere Informationen: Claas, www.claas.de